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广西实验台厂家 实验通风柜

更新时间:2020-03-20

简要描述:

广西实验台厂家 实验通风柜
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3、送货到达施工现场;4、提供安装;
5、提供售后服务;

广西实验台厂家 实验通风柜

通风柜的主要的是排气功能,在化学实验室中,实验操作时产生各种有害气体、臭气、湿气以及易燃、易爆、腐蚀性物质,为了保护使用者的安全,防止实验中的污染物质向实验室扩散,在污染源附近要使用通风柜,以往通风柜使用台数较少,只在特别有害且危险的气体及产生大量热的实验中使用。通风柜只担负实验台的辅助功能。近年来考虑到改善实验环境,在实验台上进行的实验逐渐转移到通风柜内,这就要求在通风柜里要有适于设备使用的功能。特别是大多新建的实验室都要求有空调,因此在建筑的初步设计阶段就要将通风柜的使用台数纳入空调系统的计划。由于通风柜在生化实验室中占有非常重要的位置,从改善实验室环境、改善劳动卫生条件,提高工作效率等方面考虑,通风柜的使用台数飞跃地增加。随之而来的是通风管道,配管、配线、排风等都成为实验室建设的重要课题。
使用通风柜的大目的是排出实验中产生的有害气体,保护实验人员的健康,也就是说要有高度的安全性和优越的操作性,这就要求通风柜应具有如下功能:
1) 释放功能:应具备将通风柜内部产生的有害气体用吸收柜外气体的方式,使其稀释后排除室外的机构。
2) 不倒流功能:应具有在通风柜内部由排风机产生的气流将有害气 体从通风柜内部不反向流进室内的功能。为确保这一功能的实现,一台通风柜与一台通风机用单一管道连接是 方法,不能用单一管道连接的,也只限于同层同一房间的可并连,通风机尽可能安装在管道的末端(或层顶处)。
3) 隔离功能:在通风柜前面应具用不滑动的玻璃视窗将通风柜内外进行分隔。
4) 补充功能:应具有在排出有害气体时,从通风柜外吸入空气的通道或替代装置。
5) 控制风速功能:为防止通风柜内有害气体逸出,需要有一定的吸入速度。决定通风柜进风的吸入速度的要素有:实验内容产生的热量及与换气次数的关系。其中主要的是实验内容和有害物的性质。通常规定,一般无毒的污染物为0.25―0.38m/s ,有毒或有危险的有害物为0.4―0.5 m/s ,剧毒或有少量放射性为0.5―0.6m/s ,气状物为0.5m/s ,粒状物为1m/s 。为了确保这样的风速,排风机应有必要的静压,即空气通过通风管道时的摩擦阻力。确定风速时还必须注意噪音问题,通过空气在管道内流动时以7―10m为限,超过10m将产生噪音,通常实验室的(室内背景噪声级)噪声限制值为70dBA,增加管道裁面积会降低风速,也就降低噪音,考虑到管道的经费和施工问题,必须慎重选择管道及排风机的功率。

通风集气设备设计风量:
通风罩面风速:0.3~0.8 m/s,单台1500*1500*1600通风柜设计风量3000m3/h,
1.4 室内补风方式与换气:
1)实验室的补风设计采用自然补风方式,风量全部由室内门补风口及外窗进行补风。
2)实验室全面排风设计参数:
实验室全面排风采用机械全面排风方式,全面排风能使实验室通风换气达到8-12次/小时。
1.5 通风控制系统设计:
通风系统根据建筑功能、平面分布及实验室的使用要求,综合技术、经济、管理等因素,还考虑工艺流程、同时使用情况及有害气体性质及其处理等因素。本项目中每层实验室室内通风末端(通风柜)采用局部排风方式,均采用静压传感定风量控制。变频通风控制均为现国内先进的通风变频控制方式,其具有高品质的控制性能、节能效应和安全性能。
1)各通风柜或通风设备经同一管路进行排放,做到“短、平、顺、直”,共划分为若干个排风系统;
2)为减小系统阻力和室内噪声,风管计算大小适宜,风速控制在经济合理的范围内;
3)为保证同一系统各排风设备排风量符合设计要求,每个控制节点排风口均设变风量阀进行风量调节;
4)风管采用PVC管材,具有防腐、耐低温和抗老化性能,要求外形美观,焊接面严实、光滑、平整,弯头、三通、变径等呈弧状连接,设置导流板,圆管采用抱箍固定风管,方管采用支吊架固定风管;
5)系统采取安装软连节、消声器、减振器等节能降噪措施。
2、排风施工与布局要求
2.1 实验室通风设计原则:
1)综合考虑各项因素,采用投资少、运行稳定、运行费用低、处理效果好的成熟工艺;
2)所选择的工艺满足现场条件,平面布置简洁、紧凑、少占地,并方便生产操作和维护维修;
3)非标设备应符合国家或行业相关规范,并保证性能稳定、外表美观;
4)在设计中充分考虑噪声、臭味等,防止二次污染的产生,不给周围环境造成新的污染;
5)处理设施具备冲击负荷能力,确保废气达标排放。
2.2 实验室通风系统规划总体思路:
1)在同房间各通风柜或通风设备尽量经同一管路进行排放,为排除实验中产生的有害气体,实验室的通风柜尽可能布置在同一个方向上,并共用一个通风管井排风;
2)为了减少系统阻力及减少室内噪声,必需把风管加大,把管道内风速控制在设计的参数范围内;
3)为了保证各入口处的风量符合设计要求,各系统的每个排风口均设电动风阀进行风量调节;
4)本设计室内排风系统采用PVC管材,风管具有防腐等性能,同时具有耐低温和抗老化等性能,且外形美观,支、吊架圆管采用不锈钢条抱箍风管,方管采用经防锈处理的吊杆紧固角钢来支撑风管;
5)本设计室内送排系统均为中低压通风系统,风管的制作与安装均按中、低压系统风管制作安装。
3.2风管质量的基本要求
风管通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求符合设计或下列规定:
1)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;
2)矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:
低压系统风管QL≤0.1056P0.65
中压系统风管 QM≤0.0352P0.65
3.3 风管安装的技术要求
1)与有振动设备连接时应加装软接(帆布或塑料布);
2)风管穿墙体和楼板时要加金属套管保护,其钢板厚度应小于1.6mm,风管同金属套管之间应有5~10mm的间隙,。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵;
3)风管连接时法兰之间应垫入厚为10mm的软PEF棉,并粘贴好;
4)风管的连接长度,应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便,尽量在地面上进行连接,(直线段)一般可接至10~12 m长左右。在风管连接时,不允许将可拆卸的接口装设在墙内;
5)除风管制作保证其平整外,在安装过程仍要保证风管的平整,并防止在交叉施工中受到破坏。明装水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于5 mm;总偏差不应大于30 mm。明装垂直风管安装后不垂直度的允许偏差为每米不应大于5 mm;总偏差不应大于30 mm。
6)风管沿墙敷设时,管壁到墙面至少保留100 mm的距离,以便于拧法兰螺栓;
风管内不得敷设电线、电缆,风机控制线在风管外沿风管敷设;
7)风管与部件吊架的膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠,采用膨胀螺栓固定吊架时,必须根据所承受的负荷认真选用膨胀螺栓;
8)对于相同管径的吊架应等距离排列,但不能将吊架位置设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位;吊杆不宜直接固定在法兰上。
9)风管支撑距离不得低于国标(GB50234-97);
10)支、吊架上的螺孔应采用机械加工,不得用气割开孔;
11)靠墙安装的垂直风管应用斜撑支架,不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架;
12)水平风管支吊架的吊杆应平直,螺纹应完整、光洁。
3.4 风阀安装的技术要求
1)风管与阀门联接直线段采取地面组装,风阀安装前应做动作试验和性能进行检测,联接完毕对表面进行清洁,并关闭阀门,严防尘土杂物入内。
2)调节阀(止回阀)安装时,方向位置应正确;安装后再做动作试验,其阀板的启闭应灵活,动作应可靠。
3)手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手,应以顺时针方向转动为关闭,其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。
4)电动、气动调节风阀的驱动装置,动作应可靠,在大工作压力下工作正常。
5)防火阀和排烟阀(排烟口)必须符合有关消防产品标准的规定,

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